На странице приводятся материалы, касающиеся разных сторон многообразного инженерного труда – его трудностей и мук их преодоления, творческих побед и удовлетворенности результатами … Материалы подготовлены и теми, кто отдал инженерному делу многие годы, и теми, кто только-только включился в производственную деятельность.

 Я Б В ТЕХНОЛОГИ ПОШЁЛ …

Прошла защита дипломной работы, и должна заметить не без гордости, один профессор даже посвятил моему диплому несколько четверостиший. И опять встал выбор - куда пойти работать?! Ответ напрашивался сам собой: хотела творить и создавать – иди в производство! И опять тоже телевидение: «Весна на заречной улице» и песня «На заводскую проходную, что в люди вывела меня». Пообщавшись с преподавателями на эту тему, выбрала для себя из нескольких вариантов предприятие в городе Долгопрудном (мне опять таки показалось, что это романтично работать не в Москве). На предприятие меня взяли без проблем (нужна молодежь, новая кровь, новые взгляды). И началась моя трудовая деятельность, я стала инженером-технологом в большом агрегатном цехе.

 Мои первые впечатления от завода:

• Компьютеров нет – все печатается на машинке (пришлось приспосабливаться), особенный кайф - когда напечатал весь текст и в конце сделал случайно ошибку и все надо перепечатывать (но ведь я хотела романтики);
• Спустилась в цех, меня знакомят с моими рабочими, с кем непосредственно придется работать – мужчины от 40 лет и выше, которые как говорится «собаку уже съели» на своей работе. А мне вроде как, придется ими руководить в плане технологии;
• Начальник цеха каждое утро собирает всех на «оперативки» и узнает о проделанной работе – душа уходит в пятки;
• Начальник ОТК – мужчина около 70-ти лет, знает все СТП, ТУ, инструкции и т.д. наизусть. Спорить с тобой не будет, любимая фраза «До свиданья» - это значит, что надо сразу встать и уйти (обидно, чего это он так ругается);
• Зам. начальника ОТК – мужчина около 50-ти, лицо серьезное, взгляд из-под бровей, большой, как скала. Он везде, никакой брак от него не спрячешь. И опять таки, знает наизусть все чертежи с их размерами и другую документацию. Забросает тебя вопросами так, что только успевай отворачиваться;
• Технолога, как волка, кормят ноги. Ты должна быть везде и в курсе всего, чтобы согласовать с начальством какое-либо отклонение необходимо около 8-ми подписей высокого начальства, а это беготня по территории (она огромная), они все сидят в разных местах и ты должен собрать их подписи в определенном порядке;
• В самом ТБ: ты там бываешь редко, потому что вечно где-то носишься, а если ты там, то редко кого встретишь, так как остальные тоже где-то носятся.

 Но это было начало, а кто говорил, что будет легко?! Потом приходит понимание: начальник – человек, компьютер поставил, ничего сверхъестественного не требует, все по справедливости, каждому по заслугам. Рабочие у тебя потрясающие: своего рода шефство над тобой взяли (но так незаметненько, чтобы не затронуть твое чувство величия), всегда помогут, подскажут из своего опыта, и работать с ними одно удовольствие, и о жизни можно спуститься поговорить (ну так на несколько минут, чтобы отойти от беготни). Начальник ОТК - милейший человек, у него учиться и учиться, на любой вопрос, относительно буквы закона, приведет выдержку из текста и укажет, где посмотреть. Зам. начальника ОТК – своего рода гений.

Беготни много – так это для фигуры полезно и потом своего рода развлечение (не сидишь целыми днями в 4-х стенах, а ходишь на народ смотришь, себя показываешь). С коллегами всегда можно увидеться в обед, устроить себе маленький праздник, накрыть общими усилиями стол, посидеть, поговорить.

И так чем дальше, тем больше ты во все это втягиваешься. Работа становится твоим вторым домом. Люди тебя окружают потрясающие: простые, добрые, талантливые, истинные знатоки своего дела.

Ты обрастаешь знаниями: сам уже разрабатываешь документацию на новые изделия; рабочие уже обращаются за советом к тебе; начальник хвалит за хорошую работу; перед начальником и зам. начальником ОТК можешь отстоять свою точку зрения, приводя в пример выдержки из СТП, ТУ, инструкций и они в ответ могут только развести руками.

И когда все это происходит и что-то новое создается при твоем непосредственном участии, твое изделие, технологию производства к которому ты разработал, сдается ОТК, на него ставится штамп качества – вот это я вам скажу ребята настоящее чудо!!!

Опять таки многие спросят: а зарплата какая? Да зарплата могла бы быть и повыше, но каждый выбирает для себя сам, что для него важнее на данный момент: высокая зарплата или причастность к чуду! В конце концов, менеджером вы всегда успеете стать. А вот начать свою трудовую деятельность надо с заводской проходной и она обязательно выведет вас в люди!

И я обещаю, этот период своей жизни вы не забудете никогда! 

Ольга Александровна Афанасова | Москва | 17.04.2008

 * Сохранена орфография и пунктуация автора

 

РАБОТАЮ ИНЖЕНЕРОМ-ТЕХНОЛОГОМ

Когда меня спрашивают, кем я работаю, и я отвечаю - инженер-технологом - я вижу полное отсутствие понимания в глазах собеседника. Попробую немного заполнить этот пробел.

Сразу уточню: профессия эта встречается в различных отраслях, везде, где требуется более-менее сложный процесс получения готовой продукции - машиностроение, приготовление пищи, химическая промышленность, фармацевтика, деревообработка и т.д.

Моя специальность называлась "Технология машиностроения", поэтому речь пойдёт о машиностроении, в основном - о металлообработке. Постараюсь не углубляться в теорию и использовать минимум терминов, ведь моя задача - рассказать о профессии широкому кругу людей.

Итак, поехали.

Начну с того, как я стал инженером-технологом. Я закончил школу с медалью, для медалистов во многих вузах есть предварительный отбор в виде собеседования до основных вступительных экзаменов. Я хотел поступить на специальность, связанную с математикой, но не прошел собеседование, после чего в коридоре набежали деканы различных факультетов, предложивших попробовать сразу же пройти отбор к ним :-) Уровня моих знаний хватило с запасом, меня были готовы взять. С тяжелым сердцем я попытался поступить в другой университет, но и там меня ждал провал. Будущие абитуриенты, уделите побольше внимания подготовке к поступлению, пусть даже в ущерб оценкам в школьном аттестате! Провалившись на экзаменах, я отнёс документы на техмаш, где меня с радостью приняли. Позже, при общении с коллегами я узнал, что многие попали в машиностроение случайно, но выбор идти после учёбы на производство был у всех осознанным.

Теперь к сути. Основным результатом работы инженера-технолога является технологический процесс - документ, описывающий процесс получения готовой детали. Техпроцесс на деталь может быть один, их может быть несколько - в каждом цехе свой для упрощения согласования и корректировки. На текущей работе ТП краткий, один для всех цехов.

Важной характеристикой техпроцесса является повторяемость и стабильность характеристик изготавливаемого изделия, т.е., взяв техпроцесс десятилетней давности, мы должны получить деталь, которая будет соответствовать чертежу так же, как и деталь, изготовленная 10 лет назад.

Рассмотрю разработку техологического процесса на примере изготовления винта, например, вот такого.

Почему нельзя купить в магазине, а нужно делать с нуля? Причин может быть много, например, трудно найти в продаже маленькую партию или они делаются только на заказ, а это долго, дорого и муторно (нужно подключать отдел закупок, бухгалтерию и т.д.).

Исходные данные - конструкторская документация, в данном случае, чертёж на деталь. На чертеже указаны размеры, требования к точности, шероховатости (гладкость, простыми словами), материал, твердость, покрытие и другие технические требования.

Первым делом технолог подбирает заготовку. В некоторых случаях достаточно выбрать длину заготовки на определенное количество деталей. Её остальные параметры - материал, диаметр прутка и другие - выбраны конструктором и указаны в чертеже. Иногда конструктор указывает только материал, например - Д16.М (отожённый дюралюминий), в таком случае мне надо выбрать заготовку с учетом возможностей предприятия. Как правило, проблематично купить метровый кусок прутка диаметром 10 мм, поэтому существует перечень или ограничитель материалов, действующий на предприятии. Там может быть указано, что допускаются алюминиевые плиты толщиной 20, 32, 40, 60 мм или прутки диаметром 10,12,14,16. Нужно что-то среднее - берётся заготовка больших размеров. Может показаться, что это расточительство, но расходы на "лишний" материал и дополнительную механическую обработку нивелируются возможностью заказывать меньшее разных видов материала, экономя место на складе и не замораживая деньги предприятия в неходовых заготовках.

В техпроцессе пишутся операции с указанием необходимого оборудования, режущего и мерительного инструмента, приспособлений, оснастки и т.д. Для винта это будут: заговительная (отрезать заготовку), токарная - получение элементов вращения, резьбы и т.д., фрезерная - если болт изготавливается не из шестигранника нужной точности, слесарная - зачистка заусенцев, доводка резьбы при необходимости, гальваническая - цинкование.

Содержание операций даже на такую простую деталь может сильно отличаться в зависимости от типа производства (единичное, серийное или массовое) - это может быть одна фраза - "Точить согласно чертежу", а может бы подробнейшее описание с эскизами на обработку каждым видом инструмента, переустановки, вспомогательную оснастку и т.д. Раньше я посмеивался над технологиями первого типа, но когда нужно в сжатые сроки написать десятки технологий, а токарь умеет читать чертежи, то почему бы и нет. Более того, расписывать операцию на простую деталь при единичном производстве вообще вредно - время технолога стоит денег.

На текущей работе я пишу - нанести покрытие согласно пункту технических требований чертежа, указываю номер типового технологического процесса нанесения покрытий (в нём написано очень подробно, в какие ванны, на какое время погружать детали в зависимости от их размеров и конфигурации, чтобы не писать это каждый раз). На предыдущей я специализировался на работе со станками с ЧПУ (числовое программное управление), поэтому все другие операции были описаны как перемещение в соответствующий цех, где есть свои техпроцессы.

Между некоторыми операциями и обязательно в конце проводится контроль отделом или бюро технического контроля. Здесь может быть написано просто проверить результат операций (тогда контролер сам смотрит, что должно было быть выполнено к моменту контроля и проверяет все необходимые операции) или подробно расписано, какие размеры и чем контролировать.

При разработке ТП может обнаружиться, что требуется специальный режущий и мерительный инструмент или оснастка - например, особо длинный метчик с хитрой резьбой, сухарь для гибки, оправка и т.д. В таком случае я технолог на крупном производстве может заказать в специальном бюро необходимый инструмент, где его сконструируют, отправят документы в свой инструментальный цех, там его изготовят. На маленьком производстве иногда приходится самому проектировать оснастку или искать, где купить. Нюансов очень много.

По сути, задача отдела главного технолога - подготовить производство к изготовлению изделия.

В мои обязанности сейчас также входит технологический контроль конструкторской документации. На этапе разработки изделия конструктор приносит мне комплект документации на всё изделие, рассказывает, какие у него функции, я проверяю, можно ли вообще изготовить его на нашем производстве, уточняю, для чего необходим тот или иной элемент, зачем нужна высокая точность какого-то размера и нельзя ли упростить некоторые элементы, потому что зачастую небольшое снижение точности может позволить значительно упростить процесс изготовления, например, при допуске на расположение крепежного отверстия плюс-минус 0,1 мм необходимо использовать фрезерный станок, а плюс-минус 0,2 может разметить и просверлить хороший слесарь.

Отдельно хочу остановиться на различии в работе на двух разных предприятиях, пусть это будет работа №1 и работа №2.

№1. Я писал техпроцесс на обработку деталей на токарно-фрезерном станке с ЧПУ, чертил эскизы обработки, писал программы для станка, подбирал инструмент для операций. После всех согласований из-за большой загрузки станков изготовление могло начаться через полгода или даже больше. При изготовлении меня вызывали в цех, где я совместно с оператором-наладчиком получал первую годную готовую деталь, исправляя программу на станке и внося исправления в техпроцесс ручкой. После сдачи партии ТП с исправлениями возвращался ко мне, я вносил изменения уже на компьютере, перепечатывал, при необходимости согласовывал изменения и сдавал в архив. Потом при возникновении сложностей и вопрос меня могли снова вызвать. С одной деталью я намучился - меня вызывали при изготовлении каждой новой партии, потому что первая партия была из 2 деталей, вторая - из 3 и проблемы типа быстрого износа резцов или сверл не проявлялись. Некоторые детали, на которые техпроцессы были написаны в самом начале карьеры, не были изготовлены и через 4 года.

№2. Здесь я пишу техпроцессы практически на все виды деталей, сейчас я в отделе фактически единственный исполнитель. Также пришлось вникать в процессы сборки, хотя здесь помогает опыт слесарей - часто достаточно просто написать "собрать согласно чертежу", покраски, гальваники, гибки, лазерной гравировки и т.д. Плюсом идёт технологический контроль, подготовка промежуточных моделей деталей для производства - программы здесь пишут инженеры, работающие непосредственно со станками в цехах. Они тоже мастера на все руки - и программу написать, и наладить станок, и ставить заготовки/снимать готовые детали, и заусенцы зачистить.

Два моих места работы очень сильно отличаются, интересно и там, и там, рутина бывает так же везде, правда, отличается по сути. На работе №1 я мог включить музыку и спокойно работать с одной деталью, за месяц я делал 4-6 техпроцессов. На работе №2 иногда планируешь сделать 5-6 дел за день, а из-за срочных вопросов не приступаешь ни к одному из них в течение многих дней. Однажды я поставил себе цель "сделать всю работу". Я трудился месяца 2-3 подряд, не покладая рук, выполняя текущие задачи и таки закончил все висящие дела. Через месяц у меня снова был огромный список задач, так что планирование труда практически невозможно. Это и минус, и плюс.

Написав и перечитав пост, я удалил половину текста и дописал ещё столько же, если прочитаю ещё раз, наверное, опять всё исправлю. Так что пусть всё остаётся, как есть.

Надеюсь, стало немного понятнее, чем занимается технолог на производстве, задавайте вопросы, буду рад ответить.

Реально в деле разбираются только технологи, поработавшие лет 10. Те, кто приходят после ВУЗа, сами ходят к нам консультироваться, что им писать в техпроцессе.

Еще я бы всех конструкторов обязал поработать для начала технологами, а лучше рабочими, чтобы представляли себе не в теории возможности производства. Коллега сказал недавно: "Лучшие конструктора получаются из технологов."

О дааааа, вот эта фраза супер. Реально в деле разбираются те, кто проработал 10 лет. У меня начальник так втирал постоянно это. Да, вы молодежь – тупая, ничего не знаете, не умеете, я вот положиться могу на стариков и бла бла… А как комплект чертежей на изделие возьмешь, этих вот зубров и корифеев, так там не то что законы физики, там вообще все законы мироздания курить уходят. Так что вот не нужно под одну гребенку всех. А вот про работу конструкторов слесарями, это да, это нужно.

Согласен, ко мне тоже иногда приходят слесаря, ехидно улыбаясь. Порой я сам смотрю ТП и думаю: это точно я написал?

А по поводу опыта - был у нас такой, в цех ходил раз в год, не интересовался тем, кто как делает и т.д. Сократили. Я после работы технологом-программистом тоже очень многое не знал по слесарке и фрезерке, приходилось, как Вы говорите, ходить и консультироваться. Правда, не всегда мои вопросы были связаны с незнанием, иногда я пытался выяснить, умеет ли слесарь гнуть такие вещи с первого раза или ему написать пару заготовок плюсом для отработки, особенно это касается гибки после сложной фрезеровки. Адекватные слесаря понимали суть вопросов, зная, что я в следующие разы буду писать, как им удобнее, упрощая работу.

 

Я Б В КОНСТРУКТОРЫ ПОШЕЛ …

 Взбрело мне тут в голову написать немного полезных советов для начинающего конструктора, который даже во сне непременно что-нибудь да проектирует, короче говоря, прётся от своей специальности. Данный пост не обязательное руководство, я не охренительно умный и опытный инженер, я просто хочу поделиться некоторыми деталями, которые мне когда-то помогли и помогают, с теми, кто только только начинает работать. Я буду брать примеры только со своей практики, поэтому комменты по типу «чувак, ты не прав, у меня все по-другому» я приветствую и не возбраняю. Погнали)

Итак, вы закончили универ, корпели ночами над толщиной шрифта и заточкой карандашей «лопаткой», знаете, что «дралоскоп» отличный товарищ, а самое главное, знаете, что хотите быть конструктором. Чтобы выжить в этом безумном мире и впоследствии, надеюсь, стать крутым спецом, получающим много денег, или бизнесменом с собственным производством, в котором шеф (то бишь вы) реально сечет во всём, нужно сразу для себя кое-что усвоить. 

1. Не выделывайся и знай себе цену. Те, кто вышел из ВУЗа инженером с запросами по типу 30тр в месяц, хороший коллектив, премии и всеобщая уважуха, потому что тыж охеренно умная ракетчица, могут сразу убираться назад в свой розовый мирок. Естественно будут исключения, но в большинстве вас ждет суровая реальность: 15-20тр, очень много работы, очень много учебы, ага ага, опять учебы, и очень много нервов. Все фразы типа «забудьте все, чему учили в институте, здесь все не так» в нашей профессии недействительны. ГОСТы везде одинаковые, как и математика. Но опять-таки это не значит, что вы ввалились на производство и уже всё на свете знаете, потому что, как не жутко и стереотипно, у вас нет опыта, а он, сучка, очень полезный предмет. По сему, сидим годик за нашу скромную ЗП и набираемся уму разуму, впитываем все подряд, а главное, стараемся не попасть на такую работу, где не гоняют и нафиг никому ничего не нужно. Там вы только всё забудете, что хоть в ВУЗе знали, а лень ваша вырастет до нереальных размеров. Собрались работать, ищите РАБОТУ.
2. Не боимся спрашивать. Вы нашли тот самый тренировочный лагерь и готовы к бою. Но вот вам дали первое задание, в котором вы затупили, но спросить у босса, что за хрень тут происходит вот на этом чертеже или еще что-то, вам то ли гордость, то ли скромность не дают. Чаще не дает мысль «он точно подумает, что я дегенерат и ни черта не умею». Гоните ее в шею из головы! Вы итак в глазах коллег молодой юнец. Более того ОНИ такие же были в свое время. Особенно мужиков касается, мы вообще насчет попросить помощи все, как бараны. Так что спрашиваем, господа. Но в тоже время, как сказал мне мой шеф в первый день «не бойся и спрашивай, мы всегда поможем и подскажем. Но лучше часто не спрашивай»)) В общем все-таки сначала стараемся решить тупняк сами.
3. Терпим конструктивную критику. Опять эти наши амбиции молодой ракетчицы не дают нам житья. Вам показывают ваши ошибки, всплывают просранные размеры в цеху, вам говорят, как лучше. Не дуемся, а мотаем на ус. Главное помнить, что не допускает ошибок только тот, кто ничего не делает. А мы молоды и неопытны, ясен перец косячить мы будем, и в первые времена часто. Это нормально, это пройдет.
4. Личная библиотека. Давайте теперь больше о деталях. Заведите себе на компе папочку с литературой. Все порывы аля «Ну нах? Есть инэт. В любой момент загуглил и нашел, что надо» оставьте. Я так же думал, я ошибался. Иметь под рукой папку с гостами, снипами, ту и прочим в нашем деле ооочень полезно. И очень удобно. Так что постепенно перекачивайте в эту папку все, что когда-то вам понадобилось, ибо как пить дать, понадобится еще раз.
5. Запиши!!! Да, кретина кусок, записывай и не выделывайся! Ребят, тут прям правда матка. «Ды я запомню» хоть бы раз в работе проканало! Поэтому задания, доделки, недочеты и вопросы мы конспектируем в ручной блокнотик, который лежит всегда вот тут, перед клавой, вместе с карандашом. Карандаш тоже надо иметь. Хотя бы потому, что инженер с карандашом – это клёво и брутально.
6. Порядок на компе! Нам нужно постараться, чтобы для каждого проекта/объекта была отведена своя папка, которая не должна называться «111», «та херня для Тамбова» или «Артему срочно». Называйте по названию изделия, по шифру, в идеале по тому, как изделие проходит по бухгалтерии. Потом будет нужно найти – вы хрен вспомните, где лежит. У меня обычно в папке изделия есть несколько обязательных подпапок: «3д модели», «чертежи», «счета и документы». Мне помогает, мне удобно, найдите для себя свою удобную систему.
7. Отдел снабжения наш друг, а работники цеха – друзья закадычные! Контактируйте со всеми структурами. Вы не офисный задрот научного института. Ваше изделие будут делать, на него будут закупать материал, вас будут спрашивать, с вами будут советоваться. Поэтому дружите с работниками и старайтесь сделать их работу легче и проще. Вы золотой мозг, они золотые руки. Так пусть эти руки откроют ваш чертеж и все поймут, не станут ломать голову, все сделают легко. Пара примеров: вы сделали стенку толщиной 12мм, снабженцам по каким-то причинам сложно найти листы 12мм, есть 10мм, просят поменять. Мы посмотрим, ага, прочность покатит, ну что нам стоит? Нам исправить 5 секунд, а им париться пол дня в поисках, а то и больше. Или вы заложили отверстие 75мм, а в цеху сверло максимум на 70, то есть потом надо растачивать, а фрезеровщик заболел и валяется деталь 2 недели только потому, что тебе впадлину уменьшить размер до 70. ОПЯТЬ ЖЕ, естественно все эти компромиссы не должны вредить тех.параметрам конструкции.
8. Упрощаем работу. Как бы продолжение прошлого пункта. Постоянно общайтесь с работягами, именно с теми, кто изготавливает изделия. Они опытные, они и подскажут где можно сделать легче и круче, что лучше убрать, что лучше добавить, как лучше сделать в следующий раз. Но опять-таки все в меру. Это не значит, что вы должны быть бесхарактерным говном, которым дядя Вася крутит, как ему удобно, и заставляет все переделывать, потому что ему вот тут неохота сверлить.
9. Телефон – шайтан машина!!! На своем примере. О как я боялся телефонных звонков куда-то кому-то насчет заказа или еще чего. Каждый раз минут по 10 с духом собирался. Наверняка найдутся единомышленники. Но надо перестать бояться. Так вышло, что я на работе отчасти сам себе снабжение. Я заказываю на свое изделие некоторые детали, метизы, привода, электрику. Надо уметь общаться с людьми и поставщиками. Они тоже люди, им тоже надо продать. Так что не боимся и звоним. И кстати, звоним! Я в первый заказ у кого-нибудь нового предпочитаю сначала звонить, хоть и есть «мыло» для заказов. Многие проверяют почту раз в год. А тут ты звякнул «здрасьте, хочу купить, можно заказать? Да, конечно! Почту видели? Пишите запрос, а мы вам счетик выставим сразу». Быстро, мило и удобно.
10. Щупаем !! Заключительный и самый приятный для конструктора пункт. Не ленитесь ходить в цех и созерцать ваше творение воочию. Во-первых, что ОЧЕНЬ ВАЖНО, вы научитесь славливаться насчет реальных размеров изделия. Часто бывало, когда начертил что-либо, потом пошел в цех посмотреть, а там такааая огроменная фиговина! И ты вроде знал, что она в три метра, но не думал, что три метра в твоей голове равным вот этим реальным трём метрам)) Ну и во-вторых всегда приятно посмотреть на свою конструкцию) Это, мне кажется, сама суть кайфа нашей профессии. Наблюдать, как воплощается в жизнь ваша мысль, которая была лишь на бумаге.

 Вот как-то пока всё. Может еще чего вспомню. Может вам пригодится. Может и полная чушь и неправда. Может вы что-то дополните. В любом случае я искренне и от всей души хотел кому-нибудь помочь. Всем удачного дня.

 

Я тот самый "тупой" дядя Вася из пункта №8 (он же гоша , он же жора и т.д.). Как сказали предыдущие джентльмены , начинать надо с производства . практики год два и только потом конструировать . сначала надо увидеть как вас проклинает "дядя вася" одевая по 6 шайбочек м4 на 800 болтов, на ощупь, вверх ногами, потому что вы прос…али размер. Или рихтует плиту 20мм потому что вы заложили сварку, хотя можно было на болты поставить. Выяснить есть ли вообще на производстве (а бывает что и в стране) необходимое оборудование для производства вашего творения. Если вы поменяли металл с 12мм на 10мм за 5 сек , потрудитесь подумать чем это пахнет и поменять все связанные с этим размеры на 2 мм. Но и как правильно написали часто на "васю" надеяться нельзя. Вася не должен делать вашу работу и ему за это не платят. Вы же не встанете рубить на гильотине, если вася долбень. Эта же хрень касается и технологов .

Эти вечные грабли . приходит снабженец и кричит "гиде дарагой я вазму табэ нэржавейки 12мм ? у минэ полный склад на 10мм . выдержит я табэ отвичаю , давай заменым ." конструктор "ну да вообще то выдержит и 10 , там нет такой нагрузки" 

про "видэржит" подумали , про размеры забыли . вася вырубил , петя выфрезеровал , паша насверлил , гена заварил , рома покрасил , привезли , вставили - она болтается и болты не лезут . и начинаются - прокладки , рассверловки , пазы , шайбочки , подкраски . и выглядит как говно . 10евро сэкономили - 1000 прос…али на доработках и заказчик не доволен - "что за лепня тут у вас?"

В целом согласен. Особенно актуально "стараемся не попасть на такую работу, где не гоняют и нафиг никому ничего не нужно. Там вы только всё забудете, что хоть в ВУЗе знали, а лень ваша вырастет до нереальных размеров. Собрались работать, ищите РАБОТУ."- true story. На одной из прошлых работ (откуда свалил через месяц) насмотрелся на толпу молодых, энергичных бездельников. Там же ощутил, что имитация работы требует не меньше, а то и больше усилий, чем реальная, интересная работа. 

По 7 пункту - лично я пошел дальше и годик поработал технологом мех. производства ( на том же предприятии, где до этого работал конструктором). Оказалось познавательно и интересно, очень много узнал о том, каким должен быть чертеж, чтобы его понял даже самый тупой работник, как поэтапно происходит процесс изготовления, как лучше ставить базы, размеры, виды, и многое-многое другое. Сейчас дошел до того, что узнаю заранее, на каком станке будет изготавливаться деталь (очень старая механика-нормальная механика- ЧПУ- хороший ЧПУ) при разработке и оформлении КД =)

Если вы совсем зеленый, то после отправки чертежей в цех, пройтись по мастерам, через которые проходят ваши чертежи и поспрашивать - какие проблемы возникли. И вообще, стараться теснее держать связь с производством.При сборке первого изделия желательно находиться на месте, показывая и подсказывая что и куда должно сначала входить.

Был случай, сделали деталь зеркальную, рукав с изгибом в пространстве. Изгиб был в другую сторону. Как только я появился из-за створок ворот, услышал крик - " А вот, я, наш конструктор, иди собирай, что ты тут нам нарисовал". Даже до меня не сразу дошло, почему не собирается. Так что перед сборкой внимательный контроль, и за собой, и за рабочими.

 

Я бы еще добавил (мне 27 сейчас, вырос до ведущего конструктора завода).

ПОЛЬЗУЙСЯ НАРАБОТКАМИ!!!! У всех предприятий есть своя специфика, свои технологии, оборудование и прочие особенности. Поэтому, дабы не попасть впросак, надо постараться найти архив чертежей/технологий, откопать там что-либо похожее на свое задание и делать по образу и подобию. НО! Голову не отключать и постараться вникнуть, почему так и не иначе и можно ли что-то улучшить.

О-да.

Я бы вообще советовал начинать со сборочного цеха или наладки.

Частое общение с ОТК и технологами также сильно улучшает карму.

Общайтесь с сервисниками - у них статистика поломок.

Понимать необходимо не только работу своего узла, но и изделия в целом.

Больше использовать серийно производимых покупных изделий.

Не перезаклыдывай точности. Функционально мало на что повлияет, а отклонения будешь подписывать половину рабочего времени.

Беда всего отечественного оборудования - крепёж. Там, где иностранцы делают одну деталь, у нас пять сборных на винтиках. Изготовление по кооперации никто не отменял. Там, где деталь съёмная или переналаживаемая, наши лепят по десять болтов. Болты с винтами везде - вместо защёлок, замков, ручек с фиксаторами.. Выучите хотя бы каталог Elesa!!! И запомнить - никаких резьбовых соединений в дюралях и алюминии и чугуне при даже кажущейся возможности переналадки.

 

Подписываюсь под каждым словом, почти год после универа проработал. Особенные проблемы были с приспособлением той теории, которую знал, к реальным проектам. Вроде все нормально, а выбрал материалы которые хрен найдешь. Ну и самоорганизация, после таким раздолбаям как я очень сложно побороть себя.